fûts
Jusqu’à 120 fûts / heure
PR6 /2000 PACK'R
Remplisseuse fût à fût – PR6/2000
-Remplisseuse haute cadence
-Exécution simultanée des opérations automatiques sur chaque station : dévissage, remplissage, vissage, sertissage
-Changements de formats ultra-rapides (outillages Click & Play)
-Positionnement précis lors des transferts de station en station (maintien ferme des fûts par un système de pinces
-Retour rapide sur investissement (économie de produit / forte capacité de production)
Découvrez nos autres remplisseuses-boucheuses de la même gamme :
› Remplisseuse-boucheuse de fûts et IBCs jusqu’à 40 fûts par heure (automatique)
› Remplisseuse-boucheuse de fûts et IBCs jusqu’à 40 fûts par heure (semi-automatique)
La même remplisseuse pour tous les produits
Des cannes de remplissage disponibles pour chaque produit (2″, 3″, courte, longue)
Systèmes de lavage en place ou en déporté
Design ATEX, Explosion Proof
Possibilité d’insérer de l’azote avant et après le remplissage (Liquide, gazeux)
Matériaux adaptés au produit (Inox 316 L, Plastic,…)
Solution Multi-formats
Outillages fût simples et rapides – Changement sans outils – Click & Play
Outillages bouchon et capsule
Haute cadence
Machine disponible en 3 versions 60, 90 et 120 fûts / heure
Aucune opération manuelle
Système totalement automatique (dévissage, remplissage, vissage)
Atmosphère contrôlée
Machine en garde ou avec une cabine Inox et/ou flux laminaire
Qualité de dosage
Performance accrue grâce au contrôleur de dosage breveté PACK’R – Micro Pack’r
Système ramasse gouttes à laver ou jetable
Gestion de petit et grand débit pour optimiser la cadence et la précision de dosage
Qualité de vissage
Vissage avec réglage de couple électrique (Technologie Brushless)
Contrôle et enregistrement du couple de vissage – Technologie Brushless
Précision du couple atteint
Simplicité des réglages de couples sans arrêt de production
Economie de produit jusqu’à 10%
La juste quantité dosée par le dosage pondéral
Le contrôle du poids vide et plein de chaque fût rempli avec enregistrement
Flexibilité de lavage
Lavage en place simple et rapide
Lavage à l’extérieur de la machine en temps masqué
Lavage intérieur et extérieur de la canne de remplissage
Temps d’arrêts production minimum
Réduction des temps de changements de produits
Multiplicité de recettes emballage/produit sur écran HMI
Lavage à l’extérieur de la machine en temps masqué
Automatisme intégré
Gestion de toute l’installation par un API
Connexion à la gestion de production client
Une seule armoire de contrôle pour la remplisseuse et le convoyage
Réduction des coûts
Machine eco-responsable
Economie d’energie
Economie de produits
Economie d’espace
Réduction drastique des quantités d’effluents
Economie des coûts de traitement des effluents
Standardisation des composants
Augmentation de la disponibilité opérationnelle
Traçabilité des batchs de production
Traitement des résultats des statistiques et résultats de production
Métrologie légale certification MID
Maintenance réduite
Programme de maintenance preventive sur écran HMI
Conception ergonomique
Prise en main à distance
ATEX / Explosion proof design