bouteilles
Jusqu’à 18 cpm
Indexée PACK'R
Le carrousel de dosage assure 2 opérations :
-Le remplissage pondéral : l’évolution du poids dans l’emballage est contrôlée en temps réel
-Le contrôle après remplissage permet de vérifier la quantité dosée, de corriger toute dérive éventuelle et d’établir les statistiques
Les multiples configurations et applications possibles nous permettent de vous proposer un équipement très flexible adapté à vos besoins et susceptible d’évoluer.
-Plusieurs stations de bouchage
-Plusieurs formats sur chaque station
-Changements de formats ultrarapides
Découvrez nos autres remplisseuses-boucheuses de la même gamme :
La même remplisseuse pour tous les produits
Une cuve gravitaire ou sous pression afin d’augmenter les débits
Des becs de remplissage au design adapté pour chaque produit (double débits, becs multi-jets)
Systèmes de lavage en place ( NEP gravitaire / NEP avec circulation / Clean & Play)
Possibilité d’insérer de l’azote avant et après le remplissage (Liquide, gazeux)
Matériaux adaptés au produit (Inox 316 L,…)
Solution Multi-formats
Outillages bouteille simples et rapides – Changement sans outils – Click & Play
Outillages bouchons multi-formats
Outillages compatibles pour des emballages très variés (formes et dimentions)
Qualité de dosage
Performance accrue du contrôleur de dosage breveté PACK’R – Micro Pack’r
Système anti-gouttes
Economie de produit jusqu’à 10%
La juste quantité dosée par le dosage pondéral
Le contrôle du poids de chaque bouteille remplie avec enregistrement
Qualité de vissage
Vissage avec réglage de couple magnétique ou électrique (Technologie Brushless)
Contrôle et enregistrement du couple de vissage – Technologie Brushless
Précision du couple atteint
Simplicité des réglages de couples sans arrêt de production
Puissance de lavage inégalée
Réduction des surfaces à nettoyer via la Cuve sous pression
Haute performance des cycles NEP par brassage inversé – NEP automatique Clean & Play
50% de reduction des quantités d’effluents via des cycles lavages courts en circuit fermé
Temps d’arrêts production minimum
Réduction des temps de changements de formats
Outillages simples – Changement sans outils – Click & Play
Pas de changement des becs
Réduction des temps de changements de produits
Multiplicité de recettes emballage/produit sur écran HMI
Réduction des coûts
Machine eco-responsable
Economie d’energie
Economie de produits
Economie d’espace
Réduction drastique des quantités d’effluents
Economie des coûts de traitement des effluents
Standardisation des composants
Augmentation de la disponibilité opérationnelle
Traçabilité des batchs de production
Traitement des résultats des statistiques et résultats de production
Métrologie légale certification MID
Maintenance réduite
Programme de maintenance préventive sur écran HMI
Conception ergonomique
Prise en main à distance
