Remplisseuse-boucheuse à haute cadence pour les bouteilles de peinture
bouteilles
Votre contenant
bouteilles

Peinture

Jusqu’à 600 cpm
Monobloc PACK'R

Le carrousel de dosage assure 2 opérations :

-Le remplissage pondéral : l’évolution du poids dans l’emballage est contrôlée en temps réel

-Le contrôle après remplissage permet de vérifier la quantité dosée, de corriger toute dérive éventuelle et d’établir les statistiques

Le bouchage :

-Bouchons vissés

-Bouchons enfoncés

-Capsules thermoscellées

-Option Brushless

 

Découvrez notre autre remplisseuse-boucheuse de la même gamme :

› Remplisseuse-boucheuse de bouteilles jusqu’à 18 CPM

La même remplisseuse pour tous les produits

Une cuve sous pression afin d’augmenter les débits

Des becs de remplissage au design adapté pour chaque produit (double débits, becs multi-jets)

Systèmes de lavage en place ( NEP gravitaire / NEP avec circulation / Clean & Play)

Design ATEX, Explosion Proof

Possibilité d’insérer de l’azote avant et après le remplissage (Liquide, gazeux)

Possibilité de mettre du Glycol après remplissage

Solution Multi-formats

Outillages pour pot simples et rapide – Changement sans outils – Click & Play

Outillages bouchons / couvercles multi-formats

 

Qualité de dosage

Performance accrue du contrôleur de dosage breveté PACK’R – Micro Pack’r

Système anti-gouttes

Economie de produit jusqu’à 10%

La juste quantité dosé par le dosage pondéral

Le contrôle du poids de chaque pot rempli avec enregistrement

Qualité de vissage

Vissage avec réglage de couple magnétique ou électrique (Technologie Brushless)

Contrôle et enregistrement du couple de vissage – Technologie Brushless

Précision du couple atteint

Simplicité des réglages de couples sans arrêt de production

Puissance de lavage inégalée

Réduction des surfaces à nettoyer via la Cuve sous pression

Haute performance des cycles NEP par brassage inversé – NEP automatique Clean & Play

50% de réduction des quantités d’effluents via des cycles lavages courts en circuit fermé

Temps d’arrêts production minimum

Réduction des temps de changements de formats

Outillages simples – Changement sans outils – Click & Play

Pas de changement des becs

 

Réduction des temps de changements de produits

Multiplicité de recettes emballage/produit sur écran HMI

Réduction des coûts

Machine eco-responsable

Economie d’énergie

Economie de produits

Economie d’espace

Réduction drastique des quantités d’effluents

Economie des coûts de traitement des effluents

 

Standardisation des composants

Augmentation de la disponibilité opérationnelle

Traçabilité des batchs de production

Traitement des résultats des statistiques et résultats de production

Métrologie légale certification MID

Maintenance réduite

Programme de maintenance préventive sur écran HMI

Conception ergonomique

Prise en main à distance

Contact







*champs obligatoires

atex
ATEX / Explosion proof design

Cadence

> Jusqu'à 600 cpm

Contenants

> De 100ml à 5L

Bouchons

> A visser, à enfoncer, flexspout