ATEX, dérivé de la contraction des mots français « ATmosphères EXplosibles », est une certification garantissant que les équipements de conditionnement tels que les remplisseuses-boucheuses sont développés et fabriqués pour fonctionner en toute sécurité dans des atmosphères potentiellement explosives. Ainsi, dans le domaine de la conception de machines de remplissage, les machines certifiées ATEX jouent un rôle crucial dans la protection des opérateurs et des produits.

Depuis des décennies, PACK’R est à la pointe de la fabrication de machines de remplissage ATEX semi-automatiques ou automatiques pour tous types de produits liquides inflammables. Reconnu pour son engagement en matière de qualité et d’innovation, PACKR s’est imposé comme leader de confiance dans ce domaine, offrant des solutions de remplissage fiables fonctionnant dans des environnements difficiles et explosifs. Que les systèmes de remplissage PACKR (pour jerrycans ou fûts par exemple) soient utilisés dans des usines chimiques, agrochimiques ou agroalimentaires, elles doivent également résister à l’exposition à des matériaux potentiellement corrosifs, abrasifs et/ou inflammables.

Les machines de remplissage de liquides PACK’R sont construites avec des matériaux robustes et présentent des éléments de conception spécifiques (système d’aspiration des vapeurs sur becs de remplissage, système de mise à la terre) minimisant la probabilité que des sources d’inflammation puissent entrer en contact avec des substances ou produits inflammables.

Les équipements, qu’ils soient électriques ou non électriques (pneumatiques, hydrauliques, mécaniques, etc.), installés dans des zones à risque d’explosion, ainsi que les systèmes de protection, doivent être adaptés au type de zone concernée.
L’équipement est identifié par un marquage spécifique composé de lettres et de chiffres du type :

• Groupe d’appareils (selon l’emplacement, I pour les mines ou II pour les industries de surface)
• Catégorie d’appareils (1, 2 ou 3)
• Type d’atmosphère (G pour gaz/vapeurs ou D pour poussières)
• Marquage de protection contre les risques d’explosions
• Marquage CE
• Numéro de l’organisme certifié

Exemple d’une plaque de marquage pour une remplisseuse-boucheuse automatique PACK’R, PULSA-S10, ATEX Design

Les zones explosives sont classées comme zones ATEX. Il en existe 6 selon la fréquence et la durée de la présence dans une atmosphère explosive :

Groupe de gaz/vapeur :

• Zone 0 : atmosphère explosive présente en permanence ou pendant de longues périodes en fonctionnement normal
• Zone 1 : atmosphère explosive présente occasionnellement en fonctionnement normal
• Zone 2 : atmosphère explosive présente accidentellement en cas de dysfonctionnement ou pendant de courtes durées

Groupe de poussières :

• Zone 20 : atmosphère explosive présente en permanence ou pendant de longues périodes en fonctionnement normal
• Zone 21 : atmosphère explosive présente occasionnellement en fonctionnement normal
• Zone 22 : atmosphère explosive présente accidentellement en cas de dysfonctionnement ou pendant de courtes périodes

• Identification de la directive applicable :  Déterminer la directive pertinente (2014/34/EU) et comprendre ses exigences.
• Évaluation des risques : Effectuer une évaluation approfondie des risques pour identifier les atmosphères explosives et les sources d’inflammation potentielles (éléments électriques et non électriques) conformément aux normes ATEX.
• Classification des zones dangereuses : Classer les équipements de remplissage et de bouchage en fonction des catégories et des zones ATEX pour garantir une utilisation appropriée dans des environnements spécifiques.
• Documentation : Préparer une documentation technique démontrant la conformité aux exigences ATEX.
• Tests et évaluation : Audit et certification par un organisme notifié
• Marquage CE :  Apposer le marquage, conformité basée sur la vérification unitaire
• Déclaration de conformité :  Émettre une déclaration de conformité, déclarant que la machine de remplissage et de bouchage PACKR répond aux exigences ATEX.

Exemple de déclaration de conformité PACK’R

La certification ATEX est spécifique à l’Union Européenne et n’est pas directement applicable aux États-Unis.

L’approbation d’une machine de remplissage EX-Proof pour une utilisation en Amérique implique de naviguer dans différentes normes et organismes de certification.

En raison de sa forte présence sur le marché américain par le biais de sa filiale américaine basée à Atlanta, Georgia, USA , les remplisseuses-boucheuses PACK’R sont également conformes aux normes de sécurité américaines (normes HAZLOC) et plus précisément aux réglementations OSHA (Occupational Safety and Health Administration) et NFPA 70 (National Electrical Code NEC).

Les classifications NEC diffèrent des zones ATEX et sont décrites comme suit :

Classe I, Division 1 : Des concentrations inflammables de gaz ou de vapeurs sont présentes en permanence ou fréquemment

Classe I, Division 2 : Des concentrations inflammables sont peu probables en fonctionnement normal, mais peuvent se produire dans des conditions anormales

Groupes: Sous-divisés en groupes (par exemple Groupe A, B, C, D) en fonction des substances dangereuses spécifiques présentes.

La certification d’une machine de remplissage antidéflagrante pour une utilisation aux États-Unis implique un processus détaillé de compréhension des normes, de sélection d’un organisme de certification (tel que UL ou QPS), de préparation de la documentation et de réalisation de tests et de mise en service conformes aux directives NEC.

Regardez notre vidéo: Remplisseuse boucheuse monobloc REVO-S:

Principales caractéristiques de la REVO-S :

• Produit : concentré liquide dans l’industrie agroalimentaire
• Cadence : 22 contenants par minute
• Contenants : Jerrican de 10 L

Regardez notre vidéo : Machine de remplissage semi-automatique de fûts sur palette FLEXEO-P

Principales caractéristiques de la FLEXEO-P :

• Produit : peinture à base solvantée
• Cadence : 40 fûts par heure
• Contenant : fûts de 200 L

Découvrez notre gamme complète de remplisseuses-boucheuses semi-automatiques et automatiques.

Si vous souhaitez plus d’informations de la part de nos experts ou discuter d’une étude de projet, n’hésitez pas à nous contacter : sales@packr.com

Parce que le dosage est une étape clé du remplissage de produits liquides, les deux se confondent parfois dans le langage courant des professionnels. En pratique, le dosage pondéral est également appelé «remplissage pondéral».

Avec un système de dosage imprécis, une remplisseuse-boucheuse d’une cadence de 120 emballages/minute fonctionnant 24/24h, ce sont plus de 8 litres de produits qui auront été sur ou sous-dosés. Lorsqu’il il s’agit de produits liquides à forte valeur ajoutée, les pertes financières peuvent s’avérer colossales.

Dans l’industrie des machines d’emballages et de conditionnement pour les produits liquides, il existe 4 méthodes de dosage :

• Le dosage volumétrique
• le dosage débimétrique
• Le dosage visuel
• Le dosage pondéral

Le dosage pondéral, appelé aussi dosage gravitaire, est une méthode pour mesurer la quantité d’un produit par son poids. Sur le marché des solutions de conditionnement pour les produits liquides, qui comprend des produits moussants, des produits visqueux et des produits à la densité plus ou moins élevée, le dosage pondéral permet un remplissage précis grâce à une unité de mesure physique : le kilogramme.

De fait, cette méthode convient à tous les types de produits et ne dépend que de la balance de la machine. Nous utilisons notre solution brevetée « µPACKR » comme mesure précis du poids. Le pesage est soumis à la métrologie légale.

Supprimant les écarts quantité calculée/quantité réelle débitée, le dosage pondéral permet :

• Un meilleur suivi de la production ;
• Un accroissement de qualité de remplissage ;
• Une réduction des coûts marginaux de l’entreprise.

Chez PACK’R, nous avons privilégié le remplissage pondéral pour :

• Son adaptation aux industries de nos clients (Agrochimie ; Chimie ; Pétrochimie ; Huiles végétales ; Peinture ; Alimentaire) ;
• Sa haute précision de dosage ;
• Son dosage précis, non affecté par les variations de températures ;
• Son économie de produit car pas de sur-remplissage ;
• La disponibilité de la métrologie légale