In der Fertigungsindustrie stehen Sicherheit und Qualität an erster Stelle. Dies gilt insbesondere für Branchen, in denen Gefahrstoffe abgefüllt werden. Da die Unternehmen bestrebt sind, strenge Sicherheitsstandards zu erfüllen und gleichzeitig effizient zu arbeiten, hat sich der Einsatz von ATEX-zertifizierten Maschinen immer mehr durchgesetzt, insbesondere auf dem Markt der Abfüllmaschinen.
- Was sind die Vorteile von ATEX-Zertifizierungen?
- Woher weißt man, ob ein Gerät für einen ATEX-Bereich ausgelegt ist?
- Wie definiert man einen ATEX-Bereich?
- Wie erhält PACK’R die ATEX-Zertifizierung für seine Flüssigkeitsabfüllmaschine?
- Sind die Abfüll- und Verschließmaschinen von PACK’R für den nordamerikanischen Markt EX-Proof zertifiziert?
- Beispiele von PACK’R-Flüssigkeitsabfüllmaschinen mit Explosionsschutz
ATEX, eine aus dem Französischen abgeleitete Abkürzung für „Atmosphères Explosibles“, ist eine Zertifizierung, die sicherstellt, dass Verpackungsmaschinen wie Füller-Verschließer oder Palettenfass-Abfüllmaschinen so konstruiert und hergestellt werden, dass sie in explosionsgefährdeten Bereichen sicher betrieben werden können. Im Zusammenhang mit der Herstellung von Abfüllmaschinen spielen ATEX-zertifizierte Maschinen eine maßgebliche Rolle für den Schutz von Bedienern und Produkten.
Seit Jahrzehnten ist PACK’R führend in der Entwicklung von halbautomatischen und vollautomatischen ATEX-Abfüllmaschinen für brennbare Flüssigkeiten. Bekannt für sein Engagement in puncto Qualität und Innovation hat sich PACK‘R als zuverlässiger Marktführer in diesem Bereich etabliert und liefert Abfülllösungen, die auch in schwierigen und explosiven Umgebungen zuverlässig funktionieren. Unabhängig davon, ob die Abfüllmaschinen von PACK‘R für Kanister oder Fässer in chemischen, agrochemischen oder lebensmittelverarbeitenden Betrieben eingesetzt werden, müssen sie auch einer möglichen Exposition gegenüber korrosiven oder abrasiven und/oder entflammbaren Materialien standhalten.
PACK’R-Flüssigkeitsabfüllmaschinen sind aus robusten Materialien gebaut und verfügen über spezielle Konstruktionselemente (Rauchabzugssystem an den Abfülldüsen, Erdungssystem), die die Wahrscheinlichkeit minimieren, dass Zündquellen mit brennbaren Stoffen und Produkten in Berührung kommen.
1. Was sind die Vorteile von ATEX-Zertifizierungen?
- Erhöhte Sicherheit: ATEX-zertifizierte Geräte und Maschinen gewährleisten ein höheres Maß an Sicherheit, verringern das Explosionsrisiko und schützen das Personal.
- Einhaltung von Gesetzen: Mit der Zertifizierung wird die Einhaltung strenger Sicherheitsstandards und gesetzlicher Vorschriften nachgewiesen.
- Betriebliche Effizienz
2. Woher weißt man, ob ein Gerät für einen ATEX-Bereich ausgelegt ist?
Equipment, whether electrical or non-electrical (pneumatic, hydraulic, mechanical, etc.), installed in areas at risk of explosion, as well as protection systems, must be appropriate to the type of area concerned.
Elektrische und nichtelektrische (pneumatische, hydraulische, mechanische usw.) Geräte und Maschinen, die in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden, sowie die Schutzsysteme müssen für den jeweiligen Bereich geeignet sein.
Die Geräte und Maschinen werden durch eine spezifische Kennzeichnung ausgewiesen, die aus Buchstaben und Zahlen der folgenden Art besteht:
- Maschinengruppe (je nach Standort, I für Bergwerke oder II für die Oberflächenindustrie)
- Kategorie (1, 2 oder 3)
- Atmosphärenart (G für Gase/Dämpfe oder D für Stäube)
- Kennzeichnung des Explosionsschutzes
- CE-Kennzeichnung
- Nummer der benannten Stelle
Beispiel eines Kennzeichnungsschildes für einen automatischen PACK’R-Füller-Verschließer PULSA-S10 in ATEX-Ausführung
3. Wie definiert man einen ATEX-Bereich?
Explosionsgefährdete Bereiche werden als ATEX-Bereiche klassifiziert. Es gibt 6 Bereiche (Zonen), die auf der Häufigkeit und Dauer des Vorhandenseins einer explosionsfähigen Atmosphäre basieren:
Gas-/Dampfzone:
- Zone 0: bei Normalbetrieb ständig oder über lange Zeiträume vorhandene Atmosphäre
- Zone 1: bei Normalbetrieb gelegentlich vorhandene explosionsfähige Atmosphäre
- Zone 2: gelegentlich bei Störungen oder kurzzeitig vorhandene explosionsfähige Atmosphäre
Staubzone:
- Zone 20: bei Normalbetrieb ständig oder über lange Zeiträume vorhandene explosionsfähige Atmosphäre
- Zone 21: bei Normalbetrieb gelegentlich vorhandene explosionsfähige Atmosphäre
- Zone 22: gelegentlich bei Störungen oder kurzzeitig vorhandene explosionsfähige Atmosphäre
4. Wie erhält PACK’R die ATEX-Zertifizierung für seine Flüssigkeitsabfüllmaschine?
- Ermittlung der anwendbaren Richtlinie: Bestimmung der relevanten Richtlinie (2014/34/EU) und Verständnis ihrer Anforderungen.
- Risikobewertung: Durchführung einer gründlichen Risikobewertung zur Ermittlung explosionsfähiger Atmosphären und potenzieller Zündquellen (elektrische und nichtelektrische Elemente) gemäß den ATEX-Normen
- Klassifizierung der gefährlichen Bereiche: Klassifizierung von Abfüll- und Verschließanlagen auf der Grundlage von ATEX-Kategorien und -Zonen, um die ordnungsgemäße Verwendung in bestimmten Umgebungen sicherzustellen.
- Dokumentation: Erstellung der technischen Dokumentation zum Nachweis der Einhaltung der ATEX-Anforderungen.
- Prüfung und Bewertung: Audit und Zertifizierung durch eine benannte Stelle
- CE Kennzeichnung: Anbringung der Kennzeichnung, Konformität auf der Grundlage einer Einzelprüfung
- Konformitätserklärung: Ausstellung einer Konformitätserklärung, die besagt, dass die PACK‘R-Abfüll- und Verschließmaschine die ATEX-Anforderungen erfüllt
Beispiel einer PACK’R-Konformitätserklärung
5. Sind die Abfüll- und Verschließmaschinen von PACK’R für den nordamerikanischen Markt EX-Proof zertifiziert?
Die ATEX-Zertifizierung ist spezifisch für die Europäische Union und ist in den Vereinigten Staaten nicht direkt anwendbar.
Um eine Ex-Proof-Abfüllmaschine für den Einsatz in Amerika zuzulassen, müssen verschiedene Normen erfüllt und Zertifizierungsstellen eingebunden werden.
Dank der starken Präsenz auf dem amerikanischen Markt durch die amerikanische Tochtergesellschaft in Atlanta, Georgia, USA, entsprechen die PACK’R-Abfüll- und Verschließmaschinen für explosionsgefährdete Bereiche den amerikanischen Sicherheitsstandards (HAZLOC Standards) und unter anderem den Vorschriften OSHA (Occupational Safety and Health Administration) und NFPA 70 (National Electrical Code NEC).
Die NEC-Klassifizierungen unterscheiden sich von den ATEX-Zonen und werden wie folgt beschrieben:
Klasse I, Division 1: Zündfähige Konzentrationen von brennbaren Gasen oder Dämpfen sind ständig oder häufig vorhanden
Klasse I, Division 2: Zündfähige Konzentrationen sind bei normalem Betrieb unwahrscheinlich, können aber unter abnormalen Bedingungen auftreten
Gruppen: Weitere Unterteilung in Gruppen (z. B. Gruppe A, B, C, D) auf der Grundlage der vorhandenen spezifischen Gefahrstoffe.
Die Zertifizierung einer explosionsgeschützten Abfüllmaschine für den Einsatz in den USA umfasst einen detaillierten Prozess, bei dem es darum geht, die Normen zu verstehen, eine Zertifizierungsstelle (z. B. UL oder QPS) auszuwählen, die Dokumentation vorzubereiten, Prüfungen durchzuführen und die ordnungsgemäße Installation gemäß den NEC-Richtlinien sicherzustellen.
Beispiele von PACK’R-Flüssigkeitsabfüllmaschinen mit Explosionsschutz
Sehen Sie sich unser Video an: Monoblock Abfüll- und Verschließmaschine REVO-S:
Die wichtigsten Merkmale von Rundfüllmaschine REVO-S:
- Produkt: Flüssige Konzentrate in der Lebensmittelindustrie
- Leistung: 22 Behälter pro Minute
- Behälter: 10-Liter-Kanister
Sehen Sie sich unser Video an: Halbautomatische Palettenfüllanlagen FLEXEO-P
Die wichtigsten Merkmale von Paletten- und IBC-Füllmaschine FLEXEO-P:
- Produkt: Farbe auf Lösungsmittelbasis
- Leistung: 40 Fässer pro Stunde
- Behälter: 200-Liter-Fässer
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